Šķiedra pret CO2 lāzera stariem
Dažas lietas ir diezgan pamanāmas. Šķiedru lāzera lāzera "ģenerators" ir daudz mazāks, salīdzinot ar tradicionālo CO2rezonators. Faktiski šķiedru lāzeru rada diožu bloki, kas ir salikti portfeļa izmēra modulī, kura jauda var būt no 600 līdz 1500 vatiem. Vairāki moduļi ir savienoti kopā, lai izveidotu galīgo darbināmo rezonatoru, kas parasti ir maza dokumentu skapja izmērs. Radītā gaisma tiek virzīta un pastiprināta caur optisko šķiedru kabeli. Kad gaisma iziet no optiskās šķiedras kabeļa, tā ir tāda pati, kas tika radīta, nezaudējot jaudu vai kvalitāti. Pēc tam tas tiek pielāgots un fokusēts atbilstoši griežamā materiāla veidam.
CO2rezonators ir daudz lielāks un prasa vairāk enerģijas, jo gāzu kombinācijā tiek ievadīta elektrība, lai radītu lāzera staru. Spoguļi palīdz gaismai palielināt intensitāti, sagatavojot to iziet no rezonatora. Pēc iziešanas no rezonatora staram jāpārvietojas pa ceļu, kas sastāv no vairākiem atdzesētiem spoguļiem, līdz tas sasniedz objektīvu. Šis ceļojums izraisa lāzera stara jaudas un kvalitātes zudumu.
Tā kā CO izveidei nepieciešams jaudas daudzums2lāzers, tas ir mazāk efektīvs un tam ir daudz zemāka sienas spraudņa efektivitāte, salīdzinot ar šķiedru lāzeru. No tā izriet, ka lielie dzesētāji, kas nepieciešami CO2lāzeriem ir nepieciešama arī lielāka kopējā jauda. Ņemot vērā šķiedru lāzera rezonatora sienas spraudņa efektivitāti, kas pārsniedz 40 procentus, jūs ne tikai patērējat mazāk enerģijas, bet arī mazāk platības, kurā ir liels pieprasījums.
Dažas lietas nav tik acīmredzamas, kamēr neesat tuvāk apskatījis šķiedru lāzera darbību. Tā kā tā staru kūļa diametrs bieži vien ir viena trešdaļa no CO izmēra2staru kūlis, šķiedru lāzeram ir lielāks jaudas blīvums nekā CO2lāzera stars. Tas ne tikai ļauj šķiedrai ātrāk sagriezt, bet arī ātrāk caurdurt. Šis mazākais sijas izmērs arī nodrošina šķiedru iespēju izgriezt sarežģītas formas un atstāt asas malas. Iedomājieties, ka izgriežat uzņēmuma logotipu no caurules, ja atstarpe starp logotipa burtiem ir 0,035 collas; šķiedra var veikt šo griezumu, savukārt CO2lāzers nevar.
Šķiedru lāzeru viļņa garums ir 1,06 mikroni, kas ir par 10 procentiem mazāks nekā CO.2lāzera stars. Ar daudz mazāku viļņa garumu šķiedru lāzers rada staru, ko daudz vieglāk absorbē atstarojošais materiāls; CO2lāzers daudz biežāk atstarojas no šo materiālu virsmas. Šī iemesla dēļ šķiedru lāzera griešanas mašīnas var griezt misiņu, varu un citus atstarojošus materiālus. Jāatzīmē, ka CO2lāzera stars, kas atstaro materiālu, var sabojāt ne tikai iekārtas griešanas lēcu, bet arī visu stara ceļu. Izmantojot optiskās šķiedras kabeli staru kūļa ceļā, šis risks tiek novērsts.
Protams, šķiedru lāzeram nav nepieciešama tik liela uzmanība apkopes ziņā. Tam nav nepieciešama spoguļu tīrīšana, un silfons pārbauda, vai CO2Nepieciešamas lāzergriešanas mašīnas. Kamēr tas saņem tīru dzesētāja ūdeni dzesēšanai un gaisa filtri tiek regulāri nomainīti, pašam šķiedru lāzeram nav nepieciešama profilaktiskā apkope.
Vēl viens apsvērums ir šķiedru lāzera portfeļa izmēra moduļi — tie nodrošina dublēšanu. Ja vienam modulim ir problēma, rezonators pilnībā neizslēdzas. Šķiedru lāzers ir lieks tādā veidā, ka citi moduļi var īslaicīgi ražot vairāk enerģijas, lai atbalstītu leju moduli, līdz var pabeigt remontdarbus, ko, starp citu, var veikt uz vietas. Citreiz šķiedru rezonators var turpināt ražot samazinātu jaudu, līdz var veikt remontu. Diemžēl, ja CO2Rezonatoram ir problēma, viss rezonators nedarbojas, ne tikai samazinātas jaudas režīmā.
Lāzera vannu griešanas biezums un plāns
Savulaik daudzi domāja, ka šķiedru lāzerus var izmantot tikai plāniem materiāliem. CO2, ar lielāku viļņa garumu, biezu materiālu griešanas laikā radīja pietiekami daudz roba, lai būtu pietiekami daudz vietas materiāla noņemšanai; šķiedru lāzers nevarēja radīt tādu pašu izgriezumu vai rezultātus ar biezākiem materiāliem. Bet pēdējos gados tas ir risināts ar kolimēšanas tehnoloģiju, kas var radīt plašāku šķiedru lāzera staru, kas rada materiālu atdalīšanu un vietu materiāla noņemšanai biezos materiālos. Un tā kā staru kūļa platums ir pārslēdzams, iekārta var izmantot šaurāku staru, lai apstrādātu plānus materiālus, kas ļauj ātrāk apstrādāt dažāda izmēra materiālus vienā un tajā pašā šķiedru lāzera griešanas mašīnā.
Lokšņu lāzergriešanas mašīnas tagad tiek pārdotas ar lāzera ģenerēšanas tehnoloģiju, kas spēj nodrošināt pat 12 kW jaudu. Lāzera cauruļu griešanas mašīna parasti sasniedz 5 kW, jo jebkura papildu jauda vienlaikus izgrieztu caurules pretējo pusi.
Jūs, iespējams, pamanījāt, ka mēs vēl neesam apsprieduši griešanas ātrumu. Ar cauruli var griezt līdz 500 collām minūtē, taču tas ne vienmēr ir reāli. Lāzercauruļu griešanā galvenā uzmanība jāpievērš tam, cik ilgs laiks nepieciešams, lai ievietotu cauruli, indeksētu to tā, lai tā būtu griešanai pareizajā pozīcijā, caurdurtu un sagrieztu un izkrautu daļu. Tas vairāk attiecas uz daļējas apstrādes laiku ar lāzera cauruļu griešanas mašīnām, nevis griešanas ātrumu.
Materiāls lāzercauruļu griešanai
Lāzera griešanas mašīna, kas griež lokšņu metālu, var nomainīt loksni dažu sekunžu laikā. To pašu var izdarīt ar lāzera cauruļu griešanas mašīnu, taču tas ir pavisam cits stāsts par to, kā tas tiek darīts.
Nav standarta materiālu torņu ar lāzercauruļu griešanas mašīnu. Pakešu iekrāvēji, kas ir visefektīvākā no cauruļu materiālu apstrādes iespējām, pa vienai caurulei padod no saišķa caurules lāzerā, izmantojot singularizācijas sistēmu. Šāda veida padeves mehānisms nedarbojas ar atvērtiem profiliem, piemēram, leņķiem vai kanāliem, jo tie savienojas, atrodoties saišķī, un nav viegli atbrīvoti. Atvērtajiem profiliem tiek izmantoti pakāpju iekrāvēji, kas ieslēdz sekciju pa vienam iekārtā, vienlaikus saglabājot pareizo šīs sekcijas orientāciju.
Šīs caurules nav mazas. ASV standarta garums ir 24 pēdas. Daži Rietumkrastā parasti strādā ar 20-ft. garumi kā standarta izmēri.
Daudzveidība ir jebkura darba veikala realitāte, un tas pats attiecas uz tiem, kas izmanto cauruļu lāzeru. Nav nekas neparasts, ja no vienas caurules nāk dažādu izmēru daļas. Mašīnai ir jāspēj izkraut ar lāzeru izgrieztas detaļas, kas var būt 2 collas un 15 pēdas garas, vienu pēc otras. Tam arī jāspēj izkraut šīs daļas, nesabojājot tās, kas var būt izaicinājums ar mīkstākiem metāliem, piemēram, alumīniju.
Caurules būtība novērš nepieciešamību pēc iekārtas ar ļoti jaudīgu lāzeru. Tā kā plakano lokšņu lāzergriešanas mašīnas tagad ir pieejamas ar 12 kW jaudīgiem lāzera ģeneratoriem, cauruļu lāzergriešanas mašīnām parasti ir nepieciešama tikai ne vairāk kā 5 kW jauda. Izmantojot cauruli, jums vienmēr ir jādomā par caurules pretējo pusi, kuru jūs griežat. Jaudīgāks lāzers griešanas laikā vienkārši izpūstu cauri caurules otrai pusei. (Protams, ja jūs apstrādājat staru vai kanālu uz caurules lāzera, jums nav jāuztraucas par citu pusi.)
Vēl viens apsvērums cauruļu griešanā ir metināšanas šuve. Šis materiāls ir velmēts un sametināts kopā. Tas parāda divus punktus, kas parasti ir jārisina:
Lāzergriešanai ir jāņem vērā caurules metinājuma šuves novietojums. Metināšanas šuve nedrīkst traucēt tapām vai caurumiem, un estētiskām vajadzībām, piemēram, mēbelēm, metināšanas šuves ir pēc iespējas vairāk jāpaslēpj. Parastajā lāzercauruļu griešanas sistēmā optisko sensoru izmanto, lai skenētu cauruli, lai meklētu metinājuma šuvi. Bieži vien caurules ir pārklātas ar eļļu vai rūsu, un metināšanas šuvi var būt grūti atšķirt no citām virsmas zonām ar piesārņotājiem. Uz nerūsējošā vai cinkota šuves var būt redzama tikai iekšpusē. Tas ir licis dažiem ražotājiem savās sistēmās iekļaut kameras, kas ļauj iekārtām ne tikai skenēt caurules ārpusi, bet arī iekšpusi. Tas ļauj iekārtai noteikt aizsegto metināšanas šuvi un pareizi novietot detaļas attiecībā pret to.
Arī metināšanas šuves ir dažāda sastāva un ir izgrieztas savādāk nekā pārējā caurule. Tradicionāli operatoriem bija jāsamazina vai jāpalielina jauda visās darbībās, kas notika ar cauruli, lai ņemtu vērā metināšanas šuvi. Mūsdienās daži oriģinālo iekārtu ražotāji ir izstrādājuši savu vadības tehnoloģiju un parametrus, lai ļautu iekārtai izdalīt metinājuma šuvi un pielāgot tikai šīs sekcijas. Tas ļauj iekārtai visātrāk apstrādāt šīs daļas. Vadība automātiski pielāgo jaudu, frekvenci un darba ciklu, kad lāzers darbojas caur cauruli un tās metināšanas šuvi. Operatoram nav jāizveido perfekti parametri; viņš var koncentrēties uz materiāla iekļūšanu mašīnā un izņemšanu no tās.
Nekas nav ideāls ar caurulītes lāzergriešanu
Paturiet prātā, ka nav tādas lietas kā ideāla caurule. Viņiem ir loki. Metināšanas šuves var izvirzīties ne tikai caurules ārpusē, bet arī iekšpusē. Tas ir īsts izaicinājums konsekventi un ātri apstrādāt šo materiālu, ja šādas neatbilstības pastāv dažādos produktos.
Iedomājieties, ka ir jāievieto caurums, kura centrā ir caurule. Tam jābūt centrētam atbilstoši faktiskajam izmēram, nevis tikai vienai caurules pusei. Ja caurule ir noliekta, tas visu padarīs grūtāku. Tāds ir cauruļu izgatavošanas mūžs.
Kā jūs to kompensējat? Tradicionāli jūs gatavojaties nokāpt un pieskarties sejai ar sensoru, kas iezīmē kontaktpunktu. Pēc tam cauruli pagriež un pieskaras caurules pretējai pusei. Tas sniedz vadībai priekšstatu par to, cik izliekta ir caurule. Šī metode ir precīza un var nodrošināt, ka šie caurumi ir piemēroti lietošanai. Bet paturiet prātā, ka katru reizi, kad notiek caurules rotācija, tiek samazināta spēja nodrošināt ļoti lielas pielaides.
Vēl viens faktors, kas jāpatur prātā, ir tas, ka tradicionālā metode, lai pārbaudītu, vai caurulē nav loki un pagriezieni, pirms griešanas sākuma var paiet piecas vai septiņas sekundes. Izmantojot tradicionālos skārienjutības līdzekļus, produktivitāte ir jāmaina pret precizitāti. Atkal, šķiedru lāzergriešanas laikmetā tas var šķist visu mūžu, taču darbs ar cauruli nav tik vienkāršs kā darbs ar lokšņu metālu.
Lai samazinātu laika starpību, kad runa ir par cauruļu pārbaudēm, daži mašīnu ražotāji šīm pārbaudēm izmanto kameras. Tie samazina kvalitātes pārbaudi līdz apmēram pussekundei, kā arī samazina nepieciešamo apgriezienu skaitu. Tas ļauj iekārtai saglabāt produktivitāti, kā arī precizitāti.
Realitāte ir tāda, ka iepirkumu nodaļa vienmēr izmantos lētāko iespēju. Tas nozīmē, ka caurule, kas nāk no dzirnavām vienu nedēļu, visticamāk, nebūs tāda pati nākamajā nedēļā. Izgatavotājam ir jāiemācās pārvaldīt šo šķirni.