Vairāku-staciju automatizēta lāzermetināšanas sistēma

Vairāku-staciju automatizēta lāzermetināšanas sistēma

Vairāku{0}}staciju automatizētā lāzermetināšanas sistēma ir izstrādāta liela apjoma-metālu ražotājiem, kas vēlas optimizēt līnijas caurlaidspēju, novērst dīkstāves gaidīšanas ciklus un nodrošināt stingru metināšanas{2}}par{3}}partiju atkārtojamību.
Nosūtīt pieprasījumu
Tērzēšana tūlīt
Apraksts

Produkta pārskats

 

Vairāku{0}}staciju automatizētā lāzermetināšanas sistēma ir izstrādāta liela apjoma-metālu ražotājiem, kas vēlas optimizēt līnijas caurlaidspēju, novērst dīkstāves gaidīšanas ciklus un nodrošināt stingru metināšanas{2}}par{3}}partiju atkārtojamību.
Apvienojot šķiedru lāzera tehnoloģiju ar vairāku{0} staciju paralēlo arhitektūru, operatori vai automatizēti roboti var veikt iekraušanas/izkraušanas uzdevumus stacijā B, kamēr stacija A aktīvi metina. Šī nevainojamā darbplūsma palielina staru-laikā, padarot to par ideālu risinājumu atkārtojamiem metāla mezgliem ar stingrām konstrukcijas un estētiskās kvalitātes prasībām.

 

Tehniskās specifikācijas

 

Vienums

Specifikācija

Lāzera avots

Šķiedru lāzers

Lāzera jauda

1000W / 1500W / 2000W / Pielāgots

Darba stacijas

2 stacijas / 4 stacijas / pielāgotas

Metināšanas metode

Nepārtraukta lāzermetināšana / impulsu lāzermetināšana

Piemērojamie materiāli

Nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, alumīnija sakausējums, cinkots tērauds, varš (atkarīgs no pielietojuma)

Metināšanas biezums

Atkarībā no materiāla veida un lāzera jaudas

Pozicionēšanas precizitāte

±0,05 mm (atkarīgs no konfigurācijas)

Kustības sistēma

Servo Precision Motion Control

Asu konfigurācija

3 ass / 4 ass / 6 ass, pielāgotas

Metināšanas ātrums

Atbilstoši materiālu un procesa prasībām

Darba zona

Pielāgots atbilstoši sagataves izmēriem

Automatizācijas līmenis

Daļēji-automātiski/pilnīgi automātiski

Stiprinājuma veids

Pielāgots precizitātes stiprinājums

Redzes sistēma

Pēc izvēles

Barošanas avots

Pielāgots atbilstoši galamērķa valstij

Dzesēšanas sistēma

Rūpnieciskā ūdens dzesēšana

Drošības sistēma

Slēgta aizsardzība ar drošības bloķēšanu

 

Galvenās funkcijas

 

Šķiedru lāzera tehnoloģija
Nodrošina augstu enerģijas blīvumu ar minimālu siltuma-ietekmēto zonu (HAZ), samazinot struktūras deformāciju, izdegšanu-un pēc-metināšanas slīpēšanu.

Vairāku-staciju paralēlā arhitektūra
Konfigurējams 2 staciju atskaņotājā, 2 staciju shuttle vai 4 staciju indeksēšanas konfigurācijās, lai atbilstu rūpnīcas telpas un takts laika prasībām.

Digitālā rūpnieciskā vadības sistēma
Saglabā vairākas metināšanas programmas ar tūlītēju pārslēgšanu. Ietver nepārtrauktu parametru uzraudzību, kļūdu diagnostiku un ražošanas skaitītāju žurnālus.

Elastīga stiprinājumu un instrumentu saskarne
Ātrās-maiņas stiprinājuma plāksnes nodrošina vienmērīgu pāreju starp dažādiem produktu SKU, samazinot iestatīšanas laiku vairāku-modeļu ražošanas līnijām.

 

Tipiski pielietojumi

 

Šī sistēma tiek plaši izmantota prasīgās ražošanas nozarēs, kurās nepieciešama augsta atkārtojamības precizitāte:
EV un jaunas enerģijas sastāvdaļas:Akumulatoru paliktņu korpusi, moduļu rāmji, dzesēšanas plāksnes un enerģijas uzglabāšanas korpusi.
Automobiļu konstrukcijas daļas:Sēdekļu rāmji, šasijas kronšteini, izplūdes mezgli un virsbūves-balti{1}}pastiprinājumi.
Elektriskie un rūpnieciskie skapji:Nerūsējošā tērauda vadības kastes, serveru plaukti un lokšņu metāla korpusi.
Mašīnas un precīzijas mezgli:Hidrauliskie kolektori, darbgaldu vāki, konstrukcijas caurules un nerūsējošā tērauda aparatūra.

 

Sistēmas darbības secība

 

Sagataves iekraušana:Operators vai robotizēts manipulators ievieto komponentus stacijā A.
Poka-jūga iespīlēšana:Pneimatiskie/hidrauliskie sensori pārbauda detaļu klātbūtni un saspiež apstrādājamo priekšmetu ar augstu precizitāti.
Lāzermetināšanas izpilde:Šķiedru lāzera galva šķērso 3D ieprogrammēto ceļu, metināšanas staciju A.
Paralēlās stacijas sagatavošana:Vienlaikus B stacijā tiek veikta izkraušana un pārkraušana, neapturot lāzera emisiju.
Kvalitātes pārbaude un indeksēšana:Pēc izvēles iebūvētie redzamības vai lāzera profila sensori pārbauda metinājuma integritāti pirms stacijas atspoles/pagriešanas.

 

Sistēmas salīdzinājums: vairāku-staciju un vienas{2}}stacijas

 

Funkcija/metrika

Vienas{0}}stacijas lāzersistēma

Vairāku-staciju lāzersistēma

Darbības režīms

Secīgi (iekraušana - metināšana - izkraušana)

Paralēli (slodze uz B, metinot uz A)

Lāzera dīkstāves laiks

Augsts (40%–60% ne-produktīvs laiks)

Ārkārtīgi zems (<10% idle transition time)

Darbaspēka izlaides efektivitāte

Standarta (1 mašīna vienam operatoram)

Augsts (līdz 2 reizēm vienā operatora maiņā)

Ieteicamā ražošana

Prototipu veidošana/maza{0}}apjoma partijas

Vidēja līdz masveida ražošana

Automatizācijas integrācija

Pamata / ierobežota

Ļoti saderīgs ar robotiem un konveijeriem

 

Saderīgi materiāli

 

Nerūsējošais tērauds (300/400 sērija):Nodrošina gludas, hermētiskas, pret koroziju{0}}izturīgas blīves. Ideāli piemērots medicīnas un pārtikas{2}}aparatūrai.
Alumīnija sakausējumi (5000/6000 sērija):Metināts, izmantojot optimizētus impulsu/viļņojošo lāzera parametru komplektus, lai izvairītos no plaisu jutīguma un porainības.
Ogleklis un cinkots tērauds:Optimizētie gāzes aizsargekrāni un jaudas rampas iestatījumi samazina cinka tvaiku aizķeršanos un šļakatas.
Atšķirīgi metāli (varš un alumīnijs):Specializēta lāzera viļņu{0}}formēšana akumulatora izciļņu un kopņu savienošanai.

 

Pielāgoti precīzijas ķermeņi

 

Tā kā lāzera punktu izmēri ir šauri (parasti 0,2 mm - 0.6 mm), īpaši pielāgota-inženierijas stiprināšana ir ļoti svarīga:
Pneimatiskā/hidrauliskā iespīlēšana:Ātrs reakcijas laiks ar līdzsvarotu spēku, lai novērstu komponentu deformāciju.
Vara/misiņa karstuma{0}}grimšanas ieliktņi:Ātra siltuma izkliede smalkiem, plāniem{0}}lokšņu materiāliem.
Ātra{0}}Moduļu plākšņu maiņa:Bezrīku vai ātras{0}}skrūvju maiņas sistēmas ātrai produktu maiņai.

 

Pielāgošanas darbplūsma

 

Lai novērstu ražošanas riskus, pirms sistēmas piegādes mēs nodrošinām -līdz-tehnisko novērtējumu.
Prasību analīze:2D/3D komponentu rasējumu, materiālu specifikāciju un mērķa cikla laiku pārskatīšana.
Procesa paraugu pārbaude:Laboratorijas metināšanas izmēģinājumu veikšana jūsu faktiskajām parauga daļām, lai pārbaudītu savienojumu izturību un vizuālo kvalitāti.
Inženiertehniskais priekšlikums:Lāzera jaudas, kustības arhitektūras, korpusa izmēru un stacijas izkārtojuma pielāgošana jūsu stāva plānam.
Ražošanas un rūpnīcas akcepttestēšana (FAT):Stingra kvalitātes pārbaude pirms nosūtīšanas.
Globālais lauks / attālais atbalsts: uzstādīšanas norādījumi, operatora apmācība, rezerves daļu pieejamība un ilgstoša{0}}tehniskā apkope.

 

FAQ

 

J: Kāda informācija ir nepieciešama pirms piemērotas sistēmas izvēles?

A: Klienti parasti sniedz izstrādājumu rasējumus, materiāla veidu, biezumu, metināšanas prasības un paredzamo ražošanas jaudu.

J: Vai sistēmu var pielāgot mūsu esošajai ražošanas līnijai?

A: Jā. Stacijas izkārtojumu, armatūras un automatizācijas funkcijas var veidot atbilstoši esošajiem ražošanas procesiem un rūpnīcas apstākļiem.

J: Kā mēs izvēlamies pareizo lāzera jaudu?

A: Lāzera jauda ir atkarīga no materiāla veida, biezuma, metināšanas ātruma un savienojuma konstrukcijas. Pirms galīgās konfigurācijas ir ieteicama paraugu pārbaude vai tehniskais novērtējums.

J: Vai viena sistēma var apstrādāt dažādus produktus?

A: Jā. Dažādas metināšanas programmas un pielāgoti armatūra ļauj sistēmai apstrādāt vairākus produktu modeļus.

J: Vai varat pārbaudīt mūsu paraugus pirms ražošanas?

A: Jā. Var organizēt paraugu pārbaudi, lai novērtētu metināšanas veiktspēju un apstiprinātu piemērotus procesa parametrus pirms galīgās sistēmas projektēšanas.

J: Vai pēc piegādes ir pieejams tehniskais atbalsts?

A: Var sniegt tehniskos norādījumus uzstādīšanai, nodošanai ekspluatācijā un operatora apmācībai.

Populāri tagi: vairāku-staciju automatizēta lāzermetināšanas sistēma, Ķīna vairāku-staciju automatizētās lāzermetināšanas sistēmu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca